粉末涂裝相關(guān)知識(shí)

粉末涂裝是以固體樹(shù)脂粉末為成膜物質(zhì)的一種涂覆工藝，它的涂裝對(duì)象是粉末涂料。粉末涂裝技術(shù)的發(fā)展堪稱(chēng)為涂飾工業(yè)近代偉大的成就之一。近15年來(lái)，全世界的粉末涂裝工業(yè)以每年兩位數(shù)的增長(zhǎng)率穩(wěn)定地飛速發(fā)展。對(duì)粉末涂裝技術(shù)的需求日益增長(zhǎng)的原因在于粉末涂層具有優(yōu)異的性能、易于施涂、節(jié)約能源、廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和家用
電器行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)方面的社會(huì)效益顯著。
粉末涂裝的特點(diǎn)：
       （1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。
　?。?）涂料中不含溶劑，無(wú)需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。
　?。?）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。
　?。?）機(jī)械化程度高，并可回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀(guān)和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。
一、粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應(yīng)用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。
二、流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預(yù)熱到粉末熔點(diǎn)以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進(jìn)，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹(shù)脂如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。
　　（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中清 除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

　?。?）預(yù)熱工件預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

　?。?）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來(lái)，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。
　　（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1～2秒。
　?。?）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得涂膜性能和盡量縮短施工周期來(lái)確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)間為40～50分鐘。